Базальт эслэг үйлдвэрлэх үйл явцын түүх
1959-1961 онуудад анхны тасралтгүй базальт эслэг (CBF) дээжийг хуучин ЗХУ-ын Украйны ШУА-д төрүүлжээ.1963 онд лабораторийн төхөөрөмж дээр хангалттай чанартай дээж авсан.Гэтэл 1985 онд л гэхэд 350, 500 т/а үйлдвэрлэх хүчин чадалтай үйлдвэрүүд баригдсан.Базальт хайлуулах зуух нь тэжээлийн 2 системтэй, цагаан алтны хайлшаар хийсэн ханцуйтай, чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой боловч тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний зарцуулалт өндөр, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага байдгаараа онцлог юм..1997 онд шинэ үеийн технологи, тоног төхөөрөмжийг зохион бүтээсэн нь эрчим хүчний зарцуулалт, тоног төхөөрөмжийн зардлыг бууруулж, иж бүрдлийг хөнгөн болгосон.
1999 онд Японы автомашины үйлдвэрлэлийн төлөөлөгчид Киев дэх BF үйлдвэрт зочилж, Тоёкавагийн машины дуу намсгагчдад илүү тохиромжтой халуунд тэсвэртэй материалыг олсон.2000 онд хамтарсан үйлдвэр байгуулагдаж, 2007 онд үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 1200 тонн/а-д хүргэсэн. 2006 онд Украйны базальт эслэг, нийлмэл материалын технологийн хөгжлийн компани CBF үйлдвэрлэлийн шинэ цуврал төхөөрөмжийг зохион бүтээсэн нь үйлдвэрлэлийн өртгийг өмнөх үеийнхээс хямд болгох боломжтой. электрон шилэн эслэг.Одоогийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь 1000 тн/а.Одоогоор 4 компани энэ технологийг нэвтрүүлээд байна.Мөн онд Австрийн Асамер CBF компани Киев дэх CBF үйлдвэрлэлийн үйлдвэрийг худалдан авч, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулахын тулд Венийн Технологийн Их Сургуультай хамтран ажиллаж, мөн 2009 онд Австри улсад CBF шинэ үйлдвэр барьсан. Тэр цагаас хойш CBF компани орж ирсэн. хурдацтай хөгжлийн зам.Одоогийн байдлаар BF-ийн гадаадын 20 шахам судалгаа, боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн нэгж байдаг.Манай улсад CBF-ийн судалгаа, хөгжил 1990-ээд оноос эхэлсэн ч жинхэнэ үйлдвэржилт 21-р зуунд орсны дараа гарч ирсэн.Ялангуяа Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd нь CBF сэлүүрийг үйлдвэрлэхэд бага эрчим хүч зарцуулсан ба даавуу үйлдвэрлэх шинэ төхөөрөмж нь CBF технологийн хөгжилд шинэ түлхэц өгсөн.2005 онд Жэжян Шижин базальт фибер ХХК нь цахилгаан зуухаар CBF үйлдвэрлэх дэлхийн анхны шинэ технологийг хөгжүүлснээр манай улсад бага зардлаар өндөр хүчин чадалтай CBF үйлдвэрлэх замыг нээж, олон улсад өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлсэн.Манай улсад үйлдвэрлэлийн 15 орчим үйлдвэр байдаг.Нийт үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь ойролцоогоор 7000 тн/цаг бөгөөд өөр нэг үйлдвэр баригдаж байна.2012 он гэхэд нийт үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 20,000-30,000 тн/т хүрэх төлөвтэй байна.
Одоо байгаа базальт эслэг үйлдвэрлэх технологи
Базальт хүдэр нь байгалиас танд зориулан бэлтгэсэн дан түүхий эд бөгөөд 1460С хүртэл халааж, бутны хавтангаар дамжуулан базальт эслэгт шингээж, өөр материалгүйгээр, химийн урвалгүй, нэмүү өртөг өндөртэй базальт тасралтгүй болгох боломжтой. шилэн үйлдвэрлэлийн базальт эслэгийн үйлдвэр Бүгдийг Орос, Украины технологиор боловсруулсан: нэг зуух нь өдөрт 100 кг-аас их хэмжээний цагаан алтны хайлштай ус зайлуулах хавтанг нийлүүлэх боломжтой.Манай улс базальт шилэн үйлдвэрүүдийг үйлдвэрлэж байна: Жэжян Дебанг, Шанхайн Оросын алт, Инкоу Парксон, Сычуан Туоксин, Муданжян цахилгаан эрчим хүч нь зууханд 200 цооног цагаан алтны хайлштай бутны хавтанг зурдаг.Бүтээгдэхүүний чанар сайтай, 7ум, 9ум, 11ум, 13ум-17ум базальт эслэг татах чадалтай бол гадаад орнууд 13ум-17ум базальт эслэгийг л зулгаах боломжтой.Тиймээс манай улсын базальт эслэгийн үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр дэлхийд тэргүүлж байгаа ч үйлдвэрлэл багатай, эрчим хүчний хэрэглээ өндөр байгаа зэрэг асуудал бий.
Базальт эслэг үйлдвэрлэх технологийн шинэчлэл
1. Эрчим хүчний хэрэглээг багасгах
Базальт эслэг үйлдвэрлэх одоо байгаа технологи нь хүдрийг цахилгаан, байгалийн хий, хийгээр халаах явдал юм.Ихэнх аж ахуйн нэгжүүд цахилгаан эрчим хүчийг цорын ганц эрчим хүчний эх үүсвэр болгон ашигладаг.Нэг тонн базальт эслэг үйлдвэрлэхэд 10000 орчим градусын цахилгаан зарцуулдаг бөгөөд үүнийг эрчим хүчний өндөр зарцуулалттай бүтээгдэхүүн гэж хэлж болно.Харьцангуй хямд байгалийн хий, нүүрсний хий, халаалтын хүдрийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах үр дүнтэй арга юм.
Нэг зуухны гарцыг нэмэгдүүлэх нь эрчим хүчийг багасгах гарц нь гарцаагүй.Базальт хайлуулах зуух нь өдөрт 100 кг-аас дээш жинтэй байсан бол нэг зууханд 10 тонн халаах, хайлуулах хүртэл нэмэгддэг.10 тоннын хүчин чадалтай зуухны гаралт нь одоо байгаа технологийн гаралтаас 80 дахин их бөгөөд нэг зуухны дулаан ялгаруулах гадаргуу нь 70-80 зуухны дулаан ялгаруулах гадаргуутай харьцуулахад эрчим хүчний 50 гаруй хувийг хэмнэх нь гарцаагүй.
Зууханд орохын өмнө нүүрсний хий эсвэл байгалийн хий ашиглан хүдрийг шураг тэжээгчээр 1200С-аас дээш халааж, хүдэр дэх чийг, хольц, болор усыг зайлуулж, зууханд хийж, хүдрийг 1460С2/ хүртэл халаана. 3 зууханд цахилгаантай.Байгалийн хий буюу нүүрсний хий нь эрчим хүчний зориулалтаар ашиглагддаг Урьдчилан халаах, 1/3 цахилгаан халаагуур, хямд байгалийн хий эсвэл нүүрсний хий ашиглан зардлын 50% -иас илүүг хэмнээд зогсохгүй, хайлмалын урсгалын хурд нь их, голомтыг өөрчлөх, хуваарилах. хайлж, шингэний түвшинг автоматаар хянахад хялбар, ямар ч хольцгүй, бөмбөлөг цөөхөн байдаг Зурсан утасны чанар сайн, энэ нь бүтээгдэхүүний хэд хэдэн зэрэглэлийг сайжруулдаг.
2. Базальт хайлуулах зуухны эзэлхүүн, урсгалыг нэмэгдүүлэх
Урьдчилсан техник дэх хайлуулах зуух нь бага хэмжээний зуухны багтаамжтай бөгөөд температурт халсаны дараа зууханд удаан хугацаагаар үлддэг.Шалтгаан нь 200 цооногтой цоорхойтой хавтан нь хэт бага хайлсан шингэнийг гадагшлуулж, улмаар эрчим хүчээ үрдэг.Энэ нь тогоонд 12 цагийн турш ууранд жигнэхтэй адил юм.Гаралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд хайлсан шингэний урсгалын хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.Цагт 400кг базальт хайлуулах чадалтай 1600-2000 утас татах цооногийг олон тооны бутлагч суурилуулсан байх ёстой бөгөөд халаасан хайлсан шингэнийг утас татах машинаар базальт эслэгт татаж авдаг.Том савтай зуух нь жилд 100 мянган тонн шилэн эслэг үйлдвэрлэх боломжтой, олон тооны зурах бут, олон тооны нүхтэй.Шилэн шилэн үйлдвэрлэл нь ваар хайлуулах, долгионы зуух, усан санд хайлуулах үйлдвэрлэлийн арвин туршлагатай бөгөөд үүнийг лавлагаа болгон ашиглаж, базальт шилэн үйлдвэрлэлд шилжүүлэх боломжтой.
Базальт эслэг үйлдвэрлэлийн гацаа нь зургийн бут, 200 нүхтэй бутнаас өдөрт 100 кг базальт эслэг гаргана.1600 нүхтэй бутны хавтангийн гаралт 800 кг.Хэрэв хайлуулах зууханд 8 бут хавтан ашигладаг бол өдрийн гарц нь 6400 кг буюу өмнөх үеийнхээс 64 дахин их байна.Цагт 400 кг хайлуулах нэг базальт халаалтын зуух нь өмнөх үеийн 64 хайлуулах зуухыг орлох боломжтой бөгөөд түүний ашиг тус нь тодорхой юм.
2000 цооногоос 20000 цооногтой шилэн шилэн бутыг өргөнөөр ашиглаж ирсэн ба базальт утас болгон ашиглаж болно.Базальт хайлмалын өндөр зуурамтгай чанар, зураас үүсэх явцын хүрээний онцлогийг харгалзан бутны бүтэц нь бутны талбайн температурын жигд байдлыг дээд зэргээр хангах үүднээс үндэслэлтэй хийгдсэн.Зургийн үйлдвэрлэл тогтвортой байна.
1. Платинум-родиум хайлштай сойзтой бут
Платинум-родиумын хайлшаар бүрсэн бутыг шилэн эслэг, базальт эслэг үйлдвэрлэхэд өргөнөөр ашигладаг.Нэвчилтийн нүхний нягтыг нэмэгдүүлэх, нэвчих нүхний тоог нэмэгдүүлэх нь том нүхтэй утас татах бутыг үйлдвэрлэх арга юм.Бутны температурын хяналтын нарийвчлалыг сайжруулахын тулд тогтмол температурын хяналттай бутны цахилгаан халаалтын зохицуулагчийг судалж үзээрэй.
2. Төмөр бус утас татах бут
Платинум хайлштай утас татах бут нь температурыг хялбархан тохируулах, чийглэх өнцөг бага зэрэг давуу талтай. Утас татах явцад цагаан алтны хайлш хэрэглэх нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өртөгийг нэмэгдүүлж, Платинум хайлштай утас татах бутны ашиглалтын хугацаа дөрвөн сар байдаг. .Базальт фибрийн бутыг үйлдвэрлэхэд металл бус материалыг сонгох нөхцөл нь: материал нь өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай, өндөр температурт өндөр бат бэх, хатуулаг, өндөр температурт зэврэлтэнд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй, материалын чийгшлийн өнцөг бага, болон хамгийн чухал нь, сайн халаалтын аргыг сонгох жижиг байх нь зургийн талбайн температурын хэлбэлзлийг хянах.
Энэ нь базальт утас татах бутыг үйлдвэрлэхэд металлжуулсан керамик эдлэлийг сонгох боломжит шийдлүүдийн нэг юм.Металлжуулсан керамик нь 2200С-ийн өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр температурт өндөр бат бэх, сайн хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.Үйлчилгээний хугацаа 18 сараас дээш байж болно.Цагаан алтны холимог хайлшийн утас таталтын алдагдлыг арилгах нь базальт эслэгийн үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна.Металлжуулсан керамикийг их хэмжээгээр норгох өнцгөөс үүссэн хошууны наалдац, утас татах хэсэгт хайлмал халаалт, тогтмол температурын зохицуулалтыг шийдвэрлэх шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 26